點(diǎn)膠操作前，需注意對(duì)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定設(shè)備是否存在問題后才能投入使用，這樣可以控制好滴膠工藝的質(zhì)量，另外在進(jìn)行滴膠的過程中影響因素比較多，比較膠點(diǎn)的拉絲和匹配度等方面都很關(guān)鍵。

1、為提高工作效率，需要克服幾個(gè)難題，首先是點(diǎn)膠的用量，在使用設(shè)備進(jìn)行操作前，可以根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)來控制滴膠時(shí)間，這樣在進(jìn)行滴膠時(shí)，設(shè)備在進(jìn)行滴膠時(shí)可以避免由于膠水過多而影響到工藝效果，在使用設(shè)備前可以根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)來控制滴膠時(shí)間，這樣設(shè)備在使用時(shí)可以避免由于膠水過多而造成的影響，在使用設(shè)備前要根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)來控制滴膠時(shí)間。

2、另外一點(diǎn)膠的壓力也是非常重要的，在滴膠過程中，需要控制膠液的壓力在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，壓力的大小直接影響膠液的生成速度，如果操作時(shí)壓力較大，此時(shí)容易造成膠水溢出，過自然膠水將達(dá)不到工藝效果，另外壓力的增大還會(huì)引起漏點(diǎn)，這很容易影響產(chǎn)品的加工和制造質(zhì)量，為了達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，必須重視壓力的控制。

3、點(diǎn)膠過程中，影響壓力的因素很多，比如溫度的高低、膠水的流動(dòng)性等都有很大的關(guān)系，滴膠時(shí)不能忽略這些因素，工作人員要注意這些問題，采用正確的流程和方法來完成滴膠的目的。