在自動點膠機日常生產(chǎn)操作過程中難免會出現(xiàn)一些問題，那么自動點膠機常見問題和解決方法有哪些呢？下面來隨深圳點膠機廠家詳細了解下：

1、膠嘴堵塞

現(xiàn)象：膠嘴出量偏少或沒有膠點出來。

產(chǎn)生原因：針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相融的膠水相混合。

解決辦法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

現(xiàn)象：拉絲/拖尾，點膠中常見缺陷。

產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小，點膠壓力太高，膠嘴離PCB的間距太大，粘膠劑過期或品質(zhì)不好，貼片膠黏度太高，從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫，點膠量太多等。

解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴，降低點膠壓力，調(diào)節(jié)“止動”高度，換膠，選擇適合黏度的膠種，從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4h），調(diào)整點膠量。

3、固化后，元器件黏結(jié)強度不夠，波峰焊后會掉片

產(chǎn)生原因：固化后工藝參數(shù)不到位，特別是溫度不夠，元件尺寸過大，吸熱量大，光固化燈老化，膠水不夠，元件／ｐｃｂ有污染。

現(xiàn)象：只有點膠動作，無出現(xiàn)膠量。

備注：若自動點膠機設(shè)備出現(xiàn)異常情況無法解決時，請及時聯(lián)系設(shè)備售后人員，勿擅自拆卸，以免造成人為損壞。