點(diǎn)膠機(jī)常見(jiàn)不良原因分析與解決方案
在日常生產(chǎn)過(guò)程中,點(diǎn)膠過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)一些點(diǎn)膠不良現(xiàn)象,如拉絲拖尾、膠點(diǎn)大小不一致、缺膠少膠等狀況。嚴(yán)重影響點(diǎn)膠品質(zhì)不良,出現(xiàn)返工,報(bào)廢產(chǎn)品等現(xiàn)象。針對(duì)以上情況,我們重點(diǎn)分析點(diǎn)膠不良現(xiàn)象的原因與解決辦法。
1.拉絲:點(diǎn)膠的拉絲是點(diǎn)膠工藝中常見(jiàn)現(xiàn)象,當(dāng)針頭移開(kāi)時(shí),在膠點(diǎn)的項(xiàng)部產(chǎn)生細(xì)線或“尾巴”尾巴可能塌落,直接污染PCB板。產(chǎn)生的原因是對(duì)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)整不到位,如針頭內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、針頭離PCB的距離太大等;PCB板變形彎曲等現(xiàn)象。 解決方案:針對(duì)上述原因,可調(diào)整工藝參數(shù),更換較大內(nèi)徑的針頭,降低點(diǎn)膠壓力,調(diào)整針頭離PCB的高度,更換膠水等;可在針筒上裝加熱裝置,降低黏度,使膠水在點(diǎn)膠過(guò)程中易斷開(kāi)。2.散點(diǎn):散點(diǎn)是在高速點(diǎn)膠時(shí)濺射產(chǎn)生的細(xì)小的膠點(diǎn)。在接觸式點(diǎn)膠中,通常是由于拖尾和針嘴斷開(kāi)而產(chǎn)生的;在非接觸式噴射中,是因?yàn)閲娚涓叨炔贿m當(dāng)產(chǎn)生的。解決方法:在接觸式點(diǎn)膠中,經(jīng)常檢查針頭是否損壞,調(diào)整設(shè)備參數(shù)、防止拖尾,以減少散點(diǎn)的產(chǎn)生;在非接觸式噴射中,調(diào)整噴射頭與PCB的高度,有利于減少散點(diǎn)。3. 爆米花、空洞:這是因?yàn)榭諝饣虺睗駳怏w進(jìn)入膠水內(nèi),在固化期間突然爆出形成空洞。爆米花和空洞會(huì)降低粘結(jié)強(qiáng)度,并為焊錫打開(kāi)路,滲入元件下面,導(dǎo)致橋接、短路。解決方法:使用低溫慢固化。延長(zhǎng)加熱時(shí)間,有利于空氣在固化前排出。盡量縮短貼裝與固化的時(shí)間,正確儲(chǔ)存、管理和使用膠水。對(duì)自行灌裝的膠水,在使用之前要進(jìn)行脫氣泡處理。4.空打或出膠量偏少:如果點(diǎn)膠時(shí)只有點(diǎn)膠動(dòng)作,卻不出膠或出膠量偏少,一般是針頭被堵塞、膠水中混入氣泡或者生產(chǎn)線的氣壓不夠這3種原因。解決方法:注射針筒中的膠水應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理,特別是人工罐裝的膠水;經(jīng)常更換清潔的針頭:適當(dāng)調(diào)整機(jī)器壓力。如果經(jīng)常發(fā)生堵塞,可以考慮更換其他品牌的膠水。5.不連續(xù)的膠點(diǎn):發(fā)生的原因可能是有針頭的頂針落在焊盤(pán)上。解決方法:換一種針頭可解決這個(gè)問(wèn)題;恢復(fù)時(shí)間不夠,增加延時(shí)可解決恢復(fù)問(wèn)題;再就是隨著膠水在使用過(guò)程中會(huì)減少,壓力時(shí)間不足以完成點(diǎn)膠時(shí)間??赏ㄟ^(guò)增加壓力與點(diǎn)膠時(shí)間,來(lái)解決膠點(diǎn)大小不連續(xù)的問(wèn)題。
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