點(diǎn)膠機(jī)最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法。

1.膠閥滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生在膠閥關(guān)閉以后，95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。針頭太小會影響液體的流動造成背壓，會導(dǎo)致膠閥關(guān)閉不久后形成滴漏現(xiàn)象。針頭過小也會影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動作。只要換成較大的針頭即可解決這種問題。

錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少，液體流動最順暢。另外，液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)閉后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后再使用。

2. 出膠大小不一致

當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi。壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少在60psi 以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長出膠越穩(wěn)定。

3.流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無特殊需要應(yīng)越短越好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓,這樣可以加快流速。

4.流體內(nèi)的氣泡

過大的流體壓力，加上過短的開閥時(shí)間有可能將空氣滲入液體內(nèi)。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5.瞬間膠( 快干膠) 在膠閥接頭及管路上堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或瞬間膠重復(fù)使用。首先應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton 丙酮徹底清洗過。使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。 ( 以上方法如仍然無效，則應(yīng)使用氮?dú)狻?nbsp;)

6. UV 膠( 紫外線固化膠)

確定使用黑色的管路。不要直接添加UV 膠在壓力筒舊有的UV 膠上。先將原有UV 膠放掉， 再將UV 膠倒入空的壓力筒。 壓力筒內(nèi)的UV 膠往往經(jīng)過一段時(shí)間后會產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。

7.針頭

一般而言比20號小的點(diǎn)膠機(jī)針頭都可能產(chǎn)生空氣問題-----滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭。

8.環(huán)氧樹脂的( expoxy ) 清洗

可能的話盡量每一個(gè)Shift 用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次，越常清洗越好。