在使用了三軸自動點膠機進行電子膠點膠加工以后，點膠機存在滴膠的現(xiàn)象。一般情況下出現(xiàn)滴膠這種問題，主要有五個原因：封件磨損、腐蝕；點膠閥質(zhì)量不過關(guān)；膠水太??；使用氣壓過大；三軸自動點膠機針頭尺寸問題。今天就給大家講一下三軸點膠機進行電子膠點膠加工時滴膠的問題解決方法。

膠閥使用時間過長，或者膠水本身具有一定的腐蝕性，會造成密封件的破損，這樣的話，膠閥在電子膠點膠加工完成后關(guān)膠的時候就會有縫隙，回吸的效果大打折扣，同樣會滴膠，所以當膠閥使用時間比較長時，當電子膠點膠加工時出現(xiàn)滴膠，首先換一下密封件試一下。

點膠閥的質(zhì)量如果不合格，就會造成漏氣，電子膠點膠加工完成后閥門無法關(guān)實從而造成滴膠。

膠水太稀，可以換相同品牌質(zhì)地較稠的膠水，這樣問題就解決了。

氣壓過大，也會造成在電子膠點膠加工過程中有滴膠，可以將氣壓調(diào)低以后再看。

如果是針頭的原因，可以直接更換自動點膠機的針頭后再嘗試。

太小的針頭會影響液體的流動性造成背壓， 結(jié)果導致膠閥在電子膠點膠加工完成后關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭就可以解決這種問題。

錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓是很小的，在電子膠點膠加工時液體流動很順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)閉后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象， 因此可以預先排除電子膠液體內(nèi)空氣，或改用不容易產(chǎn)生氣泡的電子膠，或先將膠進行離心脫泡后再使用，這樣就可以很好地解決電子膠點膠加工時的滴膠問題。

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